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抗病毒抗菌剂ANTITM COV-19
来源:北京洁尔爽高科技有限公司
 
前言
 
  北京洁尔爽高科技公司是家一家专注于抗微生物材料创新的公司, 致力于为全球客户高标准的功能材料,洁尔爽®️帮助中国的众多知名品牌开发功能纺织品,其中,抗菌除臭剂SCJ-963被列入中国人民武装警察部队后勤部部标准WHB4109-2002《01武警作训鞋》。我公司制定了GB/T 20944.1-2007《纺织品 抗菌性能的评价》、GB/T 24253-2009《纺织品 防螨性能的评价》和GB/T 24346-2009《纺织品 防霉性能的评价》等国家标准。全国纺织抗菌技术研发中心设立于洁尔爽高科技研究院,洁尔爽检验中心拥有多名资深研究人员和来自欧美的仪器设备,可免费为洁尔爽®客户提供防螨、抗菌、防霉、防紫外线等测试,保证厂家快速优质交货。
 
  抗菌整理专家商成杰教授1987年发明了抗菌整理剂SCJ-875(有机氮类,“物理抗菌”),1988年推出了抗菌整理剂SCJ-877(有机硅季铵盐类,“物理抗菌”),1989年研制成功了适用于涤纶和锦纶的抗菌整理剂SCJ-891,1996年发明了耐久通用型抗菌防臭整理剂SCJ-963。之后,又针对上述抗菌整理剂存在的问题,经过数年的努力,终于在2000年研制成功了质量更加优异的抗菌防臭整理剂SCJ-2000。现在,具有里程碑意义的抗病毒抗菌剂ANTITM COV-19问世,开创了全球织物抗病毒抗菌技术的新纪元。
 
  中国纺织工程学会 全国纺织抗菌技术研发中心将为ANTITM COV-19整理纺织品颁发抗病毒抗菌吊牌,该权威吊牌助力于品牌商提高形象,让消费者放心购买抗病毒抗菌纺织品,畅享 “安全健康,智能清新”体验。
 
 
  产品性状和技术指标
 
  抗病毒抗菌剂ANTITM COV-19是中国纺织工程学会全国纺织抗菌技术研发中心重点推荐产品。JLSUN®ANTITM COV-19抗菌抗病毒织物能适于ISO 18184:2014(E)《抗病毒纺织品的测定》和GB/T20944-2007、ISO 20743:2007、JIS L1902:2008、AATCC100-2012、FZ/T73023-2006、欧盟REACH法规、GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》、Oeko-Tex Standard 100等国内外相关标准的检测。
 
  抗病毒抗菌剂ANTITM COV-19是特殊抗菌抗病毒材料,相关专家研究其作用机理是:在高温下ANTITM COV-19带有的活性基团与纤维上的-OH、-NH-形成牢固的共价键,和织物连为一体,形成不溶于水的化合物,通过接触式抗菌抗病毒,达到持久的抗病毒活性和良好的抗菌效果、并具有优异的耐洗涤性。国家第三方检测机构测试证明:JLSUN®️抗病毒抗菌剂整理棉布对H1N1甲型流感病毒和H3N2流感病毒抗病毒活性率高达99.9%以上。 在JLSUN®️实验室条件下, ANTITM COV-19用量5%时,标准洗涤20次,对金黄色葡萄球菌、肺炎克雷白氏菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抑菌率可以高达99%以上,对H1N1甲型流感病毒抗病毒活性率高达99.9%以上。抗病毒抗菌剂ANTITM COV-19适用于棉、麻、丝、毛、粘胶纤维及其混纺织物,如生产具有抗病毒抗菌功能的空气过滤材料、防护服装、家纺产品、内衣、外衣、毛巾、地毯、无纺布、防护服面料、装饰用布、卫生用纺织品和军用纺织品等。
 
  技术指标:抗病毒抗菌剂ANTITM COV-19外观为淡黄色透明液体;可溶于水,pH值6.5-8.0;密度1.05;非/弱阳离子型;无毒、不爆、对人体安全。ANTITM COV-19对织物的强力、手感和透气性无不良影响。(本产品知识产权受国家法律保护)。
                                                                                                         
  使用说明
  抗病毒抗菌剂ANTITM COV-19处理织物的方法可以是浸轧、浸渍、喷雾、涂层、涂刷。ANTITM COV-19的用量是3-6%o.w.f(即每100Kg干燥织物吸附3Kg至6Kg 的ANTITM COV-19),具体用量根据被处理织物的品种和用途而确定。
附:实验数据举例(在洁尔爽®️公司实验室条件下,仅供参考):
 
  说明:由于各个微生物实验室条件的差异,微生物实验结果存在差异是正常的,因此建议在工艺配方设计中考虑上述因素,增加“保险系数”。
(洁尔爽®️微生物实验室的技术人员从事织物抗菌检测20多年,检验结果重现性就非常好!)
 
A.纯棉织物:( 轧液率80%)
ANTITM COV-19   60克/升 
标准洗涤20次,抗病毒活性率大于99.9%,对金黄色葡萄球菌、肺炎杆菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抑菌率大于99%。
 
B. 纯棉织物:( 轧液率80%)
ANTITM COV-19   75克/升 
标准洗涤30次,抗病毒活性率大于99.9%,对金黄色葡萄球菌、肺炎杆菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抑菌率大于99%。
 
C. 普通织物:( 轧液率80%)
ANTITM COV-19   35克/升 
未洗涤,抗病毒活性率大于99.9%,对金黄色葡萄球菌、肺炎杆菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抑菌率大于99%。
 
  一、整理前准备:
  1. 织物:前处理必须良好,表面干燥洁净,无残留化学品及其他物质.
  2. 设备:化料桶、放液管、浸轧槽、染缸等用去清水冲洗干净。

  二、工艺流程:
  织物→漂染→烘干→浸轧ANTITM COV-19溶液(轧液率70%-80%)→烘干(80-110℃,4-6min)→拉幅150-155℃,40-30s(或120-130℃,6-4min)

  三、推荐配方:
  (轧液率80%,纯棉织物洗涤20次,要求抑菌率和抗病毒活性率99%以上,仅供参考)
  ANTITM COV-19   60克/升          
  柔软剂           适量       
    
  四.化料操作:(以配制100升溶液为例)
  首先在化料桶内加入大约80升纯净水,接着加入ANTITM COV-19,(再加入适量柔软剂),最后加水至100升,搅拌均匀。
 
  五、注意事项:
  1. 本品不能进入眼睛、口腔和人体内部。一旦接触眼睛,应立即用大量清水冲洗。
  2. 批量生产之前要进行相关小样品实验,确定最终产品的各项技术指标符合客户的所有要求。
  3.若需要对织物进行柔软整理,可以和抗病毒抗菌整理同浴进行。最好加入非离子或阳离子有机硅柔软剂,如JLSUN®柔软剂S-666、S-960等产品。
  4. 抗病毒抗菌整理剂ANTITM COV-19可与阻燃剂、柔软剂、防紫外线剂、防水剂等纺织助剂具有相容性,但在工业生产前必须进行牢度检测和相容性预先试验(尤其是与阳离子助剂同浴使用时)。其中,抗菌防水产品:建议先进行抗菌处理,再浸轧氟碳防水剂。
  5.建议使用去离子纯净水化料,如果硬水化料则溶液混浊甚至沉淀。
  化料用水或织物的pH值>7时,请在化料桶内的水中加入柠檬酸5-10g/L,再加入ANTITM COV-19,搅拌均匀(加入柠檬酸的工作液要在4小时内使用完毕)。
  6.喷雾、涂层及涂刷等加工工艺,和浸轧、浸渍类似,具体工艺请用户自行调整或咨询本公司工程师。
 
  包装贮存:  25公斤塑料桶包装。贮存在阴凉的仓库中,贮存期一年。
 
  产品价格:抗病毒抗菌整理剂ANTITM COV-19 , 136元/KG
 
  技术服务:购买洁尔爽®️抗病毒抗菌产品可以获得以下服务:
  1. 在洁尔爽®️微生物检验中心免费享受防螨、抗菌、防霉等测试。
  2.  在中国疾控中心、SGS享受抗菌、抗病毒、防螨、防霉测试费8折优惠。
  3.获得 中国纺织工程学会 全国纺织抗菌技术研发中心“抗病毒抗菌吊牌”
   
 
  小知识:抗击病毒,从贴身的纺织品开始
  中国科学院微生物研究所专家说:防护病毒感染和抗病毒的概念是完全不同的。防护口罩采用的是物理拦截过滤的原理,从而避免病毒和细菌等病原微生物与人体接触进入呼吸道,被拦截过滤的病原微生物依然附着于口罩滤材上,具有潜在的危害性。而抗病毒是利用抗病毒剂达到杀死或抑制病毒复制的效果。
 
  病毒是病原微生物中最小的一种,在细胞内繁殖,其核心是核糖核酸(RNA)或脱氧核糖核酸(DNA),外壳是蛋白质,不具有细胞结构。多数病毒缺乏酶系统,不能独立自营生活,必须依靠宿主的酶系统才能使其本身繁殖(复制)。病毒寄生于宿主细胞内,依赖宿主细胞代谢系统进行增殖复制。
 
  病毒繁殖复制过程如下:①病毒识别并吸附到宿主细胞的表面;②通过宿主细胞膜穿入易感细胞;③脱壳;④合成早期的调控蛋白及核酸多聚酶;⑤病毒基因组(DNA或RNA)复制;⑥合成后期的结构蛋白;⑦子代病毒的组装;⑧易感细胞释放子代病毒。抗病毒剂可以靶向病毒复制的任何一个步骤,发挥抗病毒作用。
 
  洁尔爽®️创新的抗病毒抗菌方法,使贴身的纺织品具有抗病毒抗菌功能,多名专家研究推测其抗病毒抗菌机理可能是抗病毒抗菌整理剂既破坏病毒外壳蛋白质,造成蛋白质凝固,又作用于病毒的核心物质核糖核酸(RNA)及脱氧核糖核酸(DNA),从而起到抗病毒作用。同时,破坏细菌细胞膜,穿透细胞膜并与细菌体内的巯基(-SH)反应,破坏酶的活性,干扰细菌DNA的合成,从而造成细菌死亡。
 
  重要声明:本说明书是在我们多年经验基础上编制而成,仅供参考之用,请用户务必在使用我公司产品之前根据您的情况作好充分的小样试验和测试,并确认其结果是否符合您的特定要求,本公司不承担由此引发的任何质量和专利纠纷,亦不对任何偶发的或附带性损失承担任何责任。
 
 
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